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【新闻】液压拉深机模块化设计方法研究逻辑电路

发布时间:2020-10-19 05:41:29 阅读: 来源:有机防火堵料厂家

21.佛山广播电视大学。528,02.佛山市康思达工程技彖研究开发中心。528000;3.武汉科技大学。43008液压拉深机的模块化设计思想传统设计过程己经无法适应用户经常要求定制设计的要求,出路就是引入现代设计方法。提高设计效率个实施的关键是产品模块化,标准化。对液压拉深机产品在设计方法上引入模块化设计。

液压拉深机的模块化设计原则负设计广定制产品的1队应该考虑模块分割准则。合理划分模块。逐步实现行业内旧产品的关键模块连接形式及尺寸的标准化与互换性,解决造型和结构冗余的问题。

下面所列举的是模块化设计时考虑的各项准则装配产品可以被分割成各种实体模块,用这些投块能够组合成定制的产品现成的零件现成的零件本身可能就是模块,从而迫使其周围的设计特征与其保持致,以保证这些零件确实是标准的。

⑶集成的子系统对各子系统的集成进行优化,能够降低连接部分的装配成本,维修服务在决定产品的分割时,从维修服务的角度要求将容易失效的子系统作为能方便更换和维修的模块。容易失效的元器件甚至可以被集中到个易于更换的模块内。可以把维修服务频率最高的模块设计成最易接近和最易更换。

故障风险和调试通过把新的和未经试验的技术置于易于更换的模块中,模块化的设计能够将故障风险降到最低如果问题暴露在产品上市之前,就可以把工程方面的修正局限在个模块的设计和制造范围之内。如果在现场出现了问题,可以采用相同的做法,通过更换出问题的模块而获得相当可观的效益。

零件的可用性和成本如果在设计中考虑到零部件在可用性方面的意外情况,那么,就可以把可能产生可用性的问题的零部件在其变得可用的时候再添加进来这样做能够保证即使重要零件出现紧急捡缺的时候,制造过程也不至于中断。同样,如果产品承担这些零件费用的时间。

除了进行优化的模块分割之外,还必须尽可能地将模块设计成通用的,从而促进其在尽可能多的产品中得到应用,甚至将这些模块应用到大规模定制单的数量,并为所有的客户创造了规模经济效益。

块的设计具有健壮性,以便能够仔细地确定制造公差和加工参数。进而尽砧降低在,+利的公差组合情况下产生问题的可能性,或者发生模块之间任何形式模块及其接口必须是标准的。各设计团队必须避免为了某个项目而对模块进行改进,除非这种改进非常出色。以至于在考虑到它对那巧正在应用或准备应用这个模块的所打产品的影响之,仍能保证实现通用模块的升级和标准的转变。

如果模块之间的可变性问题有可能危害到模块化的策略,那么可以用模块间的适配器进行各个模块之间的协调。

2液压拉深机模块化设计中出现的问题在液拉深机的设计过程中我们认识到模块化设计的实施有两个过程第是实现标准化模块库的建设。企业,设计实际积累人量的纸资料。丈现全部设计模块化分解是个相当费时和需要多方面须域专家经验的丁作。这足个庞大的系统下程第是引导设计人员在设计中有意识的进行模块化设计。

模块化是用户定制设计的关键要素。在大多数情况下,模块化并不是本来就有的,需要在设计产品系列时予以考虑。但在实际推行过程中有很多困难,决定模块化设计能实行的关键就在十解决这些设十阻力。本文归纳在推行模块化设计的障碍现工程师不理解。产品设计人员不理解零件通用性的重要意义,所以他们不去尝试在通用零件的基础上进,设,过去设计中随意性太大。在过去设计过程不,由杓扑得魇槲牡档谋4姹作。设计人员无法对设计过程进行反思,只能根据产品实际使用效果推测设计是否合理,因此形成了大量的经验公式和经验值。

整体设计流程中由于设计人员的习惯经验和对问题认识的不同,大量用到不同的经验值,设计结果非常不统,对于这些设计完成的产品校块化设计的1作甚个要从规范统设计流程整埋份完整的设汁说明书开始,否则系统的模块优化都不能进行。

由于传统设计人员知识理论不系统,缺乏对观代设汁方法的研宄。他们往往在设汁对信息的提炼不够,导致设计失畋。为了避免这种失畋,种常的对策就是加大安全系数。这种没有经过分析优化计时往往为了自的习惯和便利阻碍了其在设计中对自己熟悉的领域考虑模块化标准化,方面它可以通过团队合作培训和鼓励工程师考虑全局而非局部予以避免另方面如果模块化结构是大规模定制策略的关键要桌。就应该为模块化设计配备必要的人只。

而且该团队应该由具有广泛的产品开发经验的设计人模块化数据库使用不方便,因为从使用不方便的数据库里查找个零件,比设计或购买个新的零件更困难,所以产品设计人员用想当然的决定来选择零件。即使他们猜想可能会有所需要的标准零件,也+愿花费稍多的时间去汽找现有的零件,重量最小原则的障碍。重量最小原则即所有零件的尺寸都应当正好使其重量小和所用材料最少。这种情况妨碍标准化,为了节省材料设计者们拒绝使用标准化的零件,因为标准零件的选择通常是根据强度和功能方面的要求向上留了较大的冗余度。

按合同制造的压力。有时个目光短浅的商业策略可能会破坏在标准化方面所进行的努力。在市场低迷的状况下,为了应付工厂开工不足的压力。有些企业实际。按合同生产。而七考虑进行产品设计标准化的努力这种货么。利用,要么失去91 140的方法可能会带来些额外的收入,但从企业持续发展来看是不利的。实际上,如果在成本统计中考虑其中般性管理费用以及快速制造许多新产品所需的大量学习费用,这问题就会显现出来。

在产品开始设计之前,为了得到更好的结构,可能需要进行些反复。在设计了标准模块之后,对所有的产品开发团队来说,重要的点是要严格地遵守这些标准。单个产品的设计人员可能希望改变模块好。如果仅,为个产品或个产品版本的微小改善,而1离模块的际准化。那么就会破坏整个模块化的规讥从而给企业带来总休的损失,如果这种改善真的对所有产品都有好处的话,就应该在结构设计阶段予以考虑如果在来才发现这就应该在循环反复中将其合并到早期的步骤之中。旦决定模块化的结构。就应该在所打的产品开发活动中严格地遵守模块的标准。

变产品管理为模块管理的不适应使设计人员习惯性的回到原有设计模式中。

由于传统模式下设计人员培训周期太长,很难在短期内形成独立设计能力,更谈不上进行进步模块化设计模式个要求是产品的原材料具有通用性。如果能对加工用的原材料实行标准化,那么就无需对原材料夹具或切削刀具等进行更换等准备过程。液压拉深机在加工中大量用到棒材立柱板材梁板线材电气接线。过去的原材料进货渠道多,规格多,个重要的原因在于设计时没有考虑原材料标准化的问题。例如原,4系列吨,12,吨,130吨梁结构尺寸1比较项目上梁面积尺寸上梁厚度中梁面积尺寸中梁厚度下梁面积尺,下梁厚度以上单位都是,1.面积尺寸是左右父前后。

从中可以看出以上个梁板工作吨位,作尺寸实际上比较接近,由于1000奶和1300趴是在用户要求定制的。所以就形成了新规格设汁上没了考虑通用模块化的思想,结果是对材料厚度最不敏感的中梁有个尺寸,增加了原材料管理难度,也增加了以采用种规格板材91而不影响使性能。进步如果将以上种机型统到围家标准的公称压力16001以规格。用户仵使用,汕过溢流阀调,公称力。这样就可以对厚度敏感的下梁和上梁经过合理的模块化也统成个规格。

如果能够将村料标准化为几种规格的棒材或1种规格的管材,材料的标准化能将对应加工操作指令简化到只有几个系列,从而把因为拿错材料而引起失误的可能性减至最低。

4结论模块化设计是实际中为适应产品经常根据用户要求定制设计而广泛采用的种设计思想和方法。实际模块化设计能否成功进行并非取决于模块化本身的难而是企业管现水平和设计人员的认识。而这点往往是许多理论研究所忽视的地方。

1潘兆庆,周济。现代设计方法概论。机械工业出版社,2邓起孝。戚昌滋。流体液压系统现代设计方法。中国建筑业出版社,1985.12 3汤军社,秦现生,彭炎午先进制造技术在新产品开发过程中的应用研宄。西北工业大学机械制造,1999

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